该法是在有一定外形的容器内填满发泡塑料，再倒入高熔点资料，先硬化再加温使发泡塑料气化，然后再模具中倒入液态金属使其冷却、凝合，然后将高熔点资料去掉，就取得了海绵状多孔金属。莫来石、碳酸钙、石膏德尔等为高熔点资料的首选材质。其优势在于金属孔隙率高达80%25以上，其缺陷在于本钱昂扬且产量不高，多见于多孔铝、多孔铅的制造。有研讨者将聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料和水化石墨涂料当做高熔点资料，研发成多孔gdrMGYZ合金。
2基于粉末的制备工艺
2.1粉末烧结法该法是首先将造孔剂和金属粉末混合构成预制体，再经过加热、烧结等方式来制造出多孔金属?；褂幸恢职旆ㄊ侵苯釉谀＞咧胁渭臃勰?，然后经过烧结制成多空金属。其优势在于设备无需太好，烧结需求的温度、氛围和时间等能够调试，在室温下，造孔剂就可完成和金属粉末的混合，制成的多空金属具有孔平均、划一、连通等特质，而且孔径小，孔隙率为30%25左右。常用来制造多孔钛、铜、铝等资料。目前曾经胜利研制的产品有：多孔lgiAMS合金、多孔纯钛、应用粉末造孔剂研发的孔隙率在55%25～75%25之间的多孔钛、多孔Ti-7.5Mo合金、3SCOr发泡剂条件下研制的孔隙率为22.4%25的多孔不锈钢。
2.2浆料发泡法该法主要是将金属粉末、活性添加剂、发泡剂搅浑后装进模子，然后应用高温使其在浆料中产生气体，然后应用烧结和晾干而构成的多孔资料。常见于消费多孔镍、铜、不锈钢、铝等。制成的多孔金属孔隙率高达90%25以上，且本钱较为低廉，而且发泡剂颗粒大小能够决议孔径的大小。有研讨者就才曾应用这种办法制成孔隙率高达96%25的多孔不锈钢。
2.3空心球烧结法该法是粘连金属空心球后停止熄灭和凝结，然后在其扩散后来制成多孔金属资料，其具有开孔和闭孔的双重功用。有研讨者在制造金属空心球的时分会在球的外表再镀一层金属，之后再将树脂去除即可。这种办法的机械性能和物理性能都是提早预算好的，孔的尺寸散布也十分有规律，常用来制造多孔铜、钢、钛。目前最为常见的是孔隙率36%25的多孔TAVil64合金。
3基于堆积技术的制备工艺
3.1电解堆积法该法应用电镀工艺，经过化学堆积来取得高孔率启齿构造资料金属化。主要过程为如今它的外表电镀一层金属，经过烘焙来使得里面的启齿构造资料溶解，然后就能得到多孔金属资料。通常状况下，聚酯、乙烯基、聚酰胺等聚合物是高孔率启齿构造资料的首选材质，多为三维网状有机泡沫。现往常，世界上较为盛行的消费高孔率金属资料大型制备多选用这种方式来完成。它的优势在于产品孔隙率高达80%25以上、且构造和孔隙散布都较为平衡。缺陷在于本钱比拟昂贵，且消费工序十分繁琐，也很消耗时间。普通状况下，多孔镍、铜、银、钴等薄膜资料选用此法来制成。TanKai等应用化学镀铜、电堆积铜等方式胜利研制多孔铜。
3.2气相堆积法该法主要指的是液态金属到金属蒸汽的演化过程，普通需在真空、惰性气体等状态下来停止，在网状聚亚胺酯等物上附着后而呈现的金属堆积层。然后再经过热处置等手腕将这层聚合物分明，就能够取得通孔金属多孔资料。其优势在于关于恣意的金属和合金都运用，且孔隙率能够到达60%25～80%25。其缺陷在于堆积的过程迟缓，设备必需精良且本钱昂贵，为此主要用于制备电极资料的制造。有研讨者就曾应用该法研发出开孔多孔irelNCFA合金资料。
3.3原子溅射堆积法该法的前提是应用阴极放射法在惰性气压下，使得高压惰性气体和金属原子在飞溅中冲撞，并且双方相互捕获和凝聚，最后构成金属液滴流入衬底。然后在衬底构成具有平均包裹气体原子的金属，再加热至熔点，然后保温，使捕获的气体进一步胀大呈现孔隙，再停止冷冻就会呈现多孔金属资料。这种资料固然性能和构造都俱佳，但是消费本钱过高，不适合于大批量消费。
4多孔金属资料的应用及瞻望
多孔金属资料的性能主要取决于金属机体中孔洞的特征和散布状况，包括孔的外形、数量，孔的类型、孔洞构造等。多孔金属是构造资料和功用资料的分离体，其集机械性能、阻尼性能、热物理性能、声学性能、电学性能、浸透及流通性能等多项性能于一体，在应用方面有着传统资料所无法比较的优越性。目前来看，烧结、金属堆积和铸造依然是多孔金属资料的最为关键的三种制备工艺技术。此外，在孔隙平均、构造可控、以及工序等方面，多孔金属资料依然需求继续改良和完善，才干有效激起其潜能。目前，在减振、吸音、减重等内容上其作用和成效还未得到最大化发挥。
注：如果侵犯了您的权益，请告诉我们，我们会及时处理。
